服装行业的企业管理提出了更高的要求。为了解决传统服装企业中人工管理模式与市场要求的不适应，新型的现代企业供应链管理模式已经开始在传统服装企业迅速应用、发展。供应链在理论上主要包括四个并行的分链：物流链(MC)、信息链(IC)，价值链(VC)，技术链(TC)。因此，供应链管理(SCM)由四大块组成，即物流管理、信息管理、价值（资金）管理、技术管理，四大管理体系是综合的有机整体，这样的管理是集成化管理，在企业加快定单反应速度、降低生产成本、加强企业管理等方面具有无可比拟的优势。传统企业的数据主要由人工记录生成，其特点是：速度与准确性是一对不可调和的矛盾。企业要求反应速度的后果很可能是统计数据与实际不符，企业决策者往往在不可靠的统计数据上做出判断，增加了很大的经营风险；如果企业追求准确性，则很可能降低物流效率，提高生产成本，跟不上市场的变化速度从而丢失定单。这种矛盾在企业规模化以后尤为突出。

现代服装行业企业应用条码信息管理系统，解决了供应链管理在实际应用中与传统企业管理模式之间的矛盾。基于供应链管理模式的服装企业在信息流管理上一改传统企业人工记录造成的弊端。应用投入小、运营成本低、技术成熟的条码系统实现信息的快速、准确记录，通过计算机网络电子数据交换(EDI)能够对小到每一组件的物料进行物流的全程实时跟踪，提高物流效率，封堵生产漏洞，减少人为因素造成的错误。企业根据需要在条码中编入如定单号、物料号、流水号等信息，使产品在来料、制造、入库、盘库、出库、销售、质量跟踪、甚至防伪等一系列商业行为中有了贯穿全程的可自动采集的标识，通过快速准确的产品信息流控制物资流向、资金流向、质量服务，其优势不言而喻。

利用条码技术实现生产过程管理自动化服装业企业的生产制造过程，一般采用多种形式完成。如：按订单生产、按市场预测的计划生产、合同分包、委托加工生产等，生产过程的关键是要控制成本控制质量。（一）生产过程实现条码化管理的目的1、用料成本控制所有使用的生产材料建立唯一编号，附有条码标签，建立了严格的领料控制。通过每种类型的产品材料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，合理计算剪料余量，控制每批产品的材料用量和与标准成本偏差。2、作业时间控制通过设置在各作业点上的考勤钟，记录每个作业人员的工作时间，经统计分析，可以计算出每批产品的作业时间和与标准作业时间偏差。3、订单报价对于每个接收到的订单给客户一直是一个头疼的问题，由于有了单项产品的成本数据（作业时间和材料用量）可以很容易地计算出利润空间。4、质量过程控制采用单体跟踪技术（每个产品中的条码识别符），可以对产品在制造过程中各个作业环节进行质量控制，追究作业人员的责任。5、生产统计通过条码识别标识，可自动完成产品的产量统计、废品统计、用料统计等。6、作业任务分解在制造过程中，往往是多个品种混合制造，需要合理的安排任务，同时满足多个订单的生产任务。把一个批次分解成多个小任务单，分配给各个作业人员。通过在作业单的条码识别符，可以完成作业单的分检，控制作业单的完成情况。7、计件统计许多企业采用计件工资方式，计件统计是一项非常繁琐的工作。通过单体跟踪技术，在每个产品上的条码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产量，对于残次品还可以追究责任人员。

仓库的条码化管理：服装销售的周期较短，款色品种多，服装企业的资金大部分占用在库存商品上。库存商品的积压和失实对很多服装企业的发展造成很大的不利影响。不止是滞销的商品，有时畅销的商品也会造成积压。一种商品都有它特定的消费群体和销售地区，及时掌握这种信息要靠丰富的销售经验，也要有准确的统计数据。通过对企业异地库存情况和销售情况的及时统计分析，可以了解到企业不同商品在不同市场上的客户接受情况，实现主动的商品调拨到适合的销售场所，取得更好的销售业绩，减少库存商品积压现象。由于服装类产品的特点是花色、品种变化得很快，因此要求服装业的制造企业管理存货周转速度要不断地提高。过季的品种要很地清出柜台，换上新的品种。存货不能积压，积压的产品会给企业造成很大的负担。控制存货的数量，保证销售部门有合适的品种放在柜台上，满足顾客的需要；同时也要保证生产出的产品大部分都可以售出，不会产生大量滞销存货是服装业企业要考虑的关键问题。

多库协同作业服装业企业的产品为了流通的需要，往往分布于各地不同的仓库中，以便调货、配货、补货。仓库的类型也较多，如：成品库、周转库、零散小库等。每日都需要监控各个仓库的库存量，以保证随时查到各库的存货情况，以便及时跟踪产品的物流过程。仓库收藏、发盘的作业仓库管理中最重要的一项工作就是保证帐面数量与实物数量一致，使用数据采集器可以很方便的实现商品收货记录的准确性及发货、配送的自动化，使盘点存货不会有遗漏和丢失。先入先出每个产品都有其使用期限，由于产品种类很多，在实际仓库管理中通过手工记录和保管员记录很难保证产品的先入先出。通过单体跟踪技术，可以给每个产品内置一个时钟，也可以记录每个产品完好状态，这样就能保证按指定要求期限实现商品的出库作业。

缺货报警任何一个仓库出现某个产品的缺时，不但可以自动提示报警，还可以细分到款型、颜色、尺码等产品构成的细节。即：某一款式的某些尺码出现断档，可以立即提示保管人员及时补货。滞销品统计服装业产品积压仓库是件非常头疼的事情，通过滞销品统计，得到每个产品（细分到款型、颜色、尺码）的在库停留时间，可以很快发现哪能产品滞销、过季，可以很方便地提供降价决策加速产品销售。产成品的出、入库由于服装行业的特点是产品种类、款式、颜色等方面变化很快。所以仓库要保证及时准确的把产成品送到销售的第一线，以便于领导行业潮流，抢占市场份额，这是企业快速发展的关键问题。通过实现仓库的条码化管理，并在出、入库等环节采用数据采集终端，可以实现产品出、入库更及时准确，使出入库的产品信息及时准确的实现数据共享。

条码软件支持多种数据库类型，比如我们经常使用的TXT文本、Excel数据源、Access数据源等。对于刚接触条码软件的新用户来说，可能不知道该如何导入数据库，今天以excel表导入为例，为大家演示下条码软件导入数据库批量生成二维码的步骤：打开条码软件，新建标签之后，点击软件上方工具栏中的数据库设置按钮，弹出数据库设置对话框，点击添加，选择excel数据源。根据提示点击浏览选中要导入的Excel表，点击打开-测试连接-添加-关闭。Excel表就导入到条码软件中了。注意：如果你的Excel表中有列名称，在条码软件中导入Excel表的时候，记得勾选首行含列名前面的复选框，反之，则不用勾选。

点击软件左侧的绘制二维码按钮，在画布上绘制二维码对象，双击二维码，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择数据库导入，在字段中选择相应的字段即可出现对应的内容，点击编辑。如果想要扫描二维码，二维码数据分行显示的话，除了可以使用enter键或者《LF换行》之外，还可以使用工业命令符《CR》回车实现换行，有关使用enter键换行可以参考：如何制作分行显示的二维码内容。如果是二维码扫描枪这类的硬件设备扫描的话，换行显示可以考虑使用《CR》命令符。

数据库导入之后，再点击+号按钮，数据对象类型选择手动输入，在左下角的工业命令符中点击《CR》回车-添加。然后按照以上步骤添加信息及《CR》回车换行。添加完成之后，点击确定，可以用手机、扫描枪或者到识别网站进行识别，我们可以看到二维码信息是分行显示的。设置好之后可以点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览效果。以上就是在条码软件中导入Excel表批量生成二维码的操作步骤，软件功能齐全，操作简单，有需求的朋友可以下载条码软件，按照以上步骤操作，即可实现二维码内容换行显示。

关于转基因食品的安全性争论还未停止，日前一条关于食品太原条形码以“8”开头即为转基因食品的微博引起不少人的重视，声称条形码以“8”开头的即为转基因食品。该微博同时认为，肿瘤的大面积爆发也与转基因食品有关。对此，记者向有关专家求证，条形码为“8”开头与转基因食品之间并无必然联系，国内所实行的编码标准也有别于其他国家。

“8开头5位码均为转基因食品”的帖子引起不少关注，称进口水果标签以“8”开头的均为转基因食品。记者就此联系中国物品编码中心，并未得到回应，另一位不愿透露姓名的专家告诉记者，目前我国实行的是国际通行的13位GLN（GlobalLocationNumber）编码，该系统中，编码的前7位为厂商识别代码，即表示产品来自哪个国家、地区及企业，而第8到12位数字则是位置参考代码，即产品的出产地址，最后一位则为识别码，这是供零售商销售时使用的。其中并没有哪一位代码与是否为转基因食品相关。记者查阅国家质量监督检验检疫总局发布的《商品条码管理办法》，并未发现关于商品编码与转基因相关的规定。

记者走访一些超市发现，某些进口食品的编码确实与国内商品有所不同，专家解释，其实这是因为不同国家所使用的编码系统不同，有些国家进口的农产品等实行的是PLU（PriceLookUpCode）编码系统，该编码系统会对产品的有机、传统种植及是否为转基因食品等信息进行标示，但我国并未引进该编码系统。

加工制造和仓储配送的范围很广,如汽车制造是通过流水作业线来完成的,一辆汽车要由成千上万个零部件装配而成。根据汽车型号的不同,所需要的零部件的品种和数量也不同,有的要空调,有的要后背箱,有的要机械换档变速箱,有的要液力变速箱,如此等等。为了能接订单生产,在先进的工业化国家,不同型号的汽车是要在同一条生产线上装配,为了避免差错,在零部件进人装配线前,要用扫描枪识别零部件上的太原条形码,确认它与所要装配的汽车匹配。在汽车装配完毕后还要识别整车上的条形码。

一方面对生产完成情况作一个记录,另一方面,不同型号的车辆要通过不同的试验程序。试验机可以根据整车的条码信息来自动完成所要求的试验项目。

仓储配送是产品流通的重要环节。以美国最大的百货公司WalMart为例,在全美有25个规模很大的配送中心,一个配送中心要为100多家零售店服务,日处理量约为20万个纸箱。每个配送中心分三个区域:收货区,拣货区,发货区。在收货区一般用叉车卸货。先把货堆放到暂存区。工人用手持式扫描枪分别识别运单上和货物上的条码,确认匹配无误才能进一步处理。有的要人库,有的则要直接送到发货区,称作直通作业以节省时间和空间。

在拣货区,计算机在夜班打印出隔天需要向零售店发运的纸箱的条码标鉴。白天,拣货员拿着一叠标签打开一只只空箱,在空箱上贴上条码标签,然后用手持式扫描枪识读。根据标签上的信息,计算机随即发出拣货指令。在货架的每个货位上都有指示灯,表示哪里需要拣货,以及拣货的数量。当拣货员完成该货位的拣货作业后,按一下完成按钮,计算机就可以更新其数据库。装满货品的纸箱经封箱后运到自动分拣机。在全方位扫描枪识别纸箱上的条码后,计算机指令拨叉机构把纸箱拨人相应的装车线,以便集中装车运往指定的零售店。在国内,条码在加工制造和仓储送业中的应用也已有了好的开端。红河烟厂就是一例。成箱的纸烟从生产线下来,汇总到一条运输线。

在送往仓库之前,先要用扫描枪识别其条码,登记完成生产的情况。纸箱随即人仓库,运到自动分拣机。另一台扫描枪识读纸箱上的条形码。如果这种品牌的烟正要发运,则该纸箱被拨人相应的装车线。如果需要人库,则由第三台扫描枪识别其品牌,然后拨人相应的自动码托盘机。码成整托盘后通达运输机系统人库储存。条码的功能在于极大地提高了成品流通的效率,而且提高了库存管理的及时性和准确性。